Hoe hoogtouwenparcoursmateriaal onderhouden en opbergen?

Kort antwoord

Automatisch verpakken is een kapitaalgoed. Goed onderhouden units gaan doorgaans 12 tot 15 jaar per dienst mee. Maar als het in meerdere ploegendiensten en bij hoge snelheden wordt gebruikt, kan het tussen de acht en tien jaar meegaan. EenAutomatische machine voor het maken van papieren zakkendie 150 tot 250 zakken per minuut produceert, zal tijdens deze cyclus 150 tot 250 miljoen zakken produceren. Het echte antwoord is dus geen getal. Dit is een bereik. Dit bereik komt uit twee bronnen. Eén daarvan is de moeilijkheid van het besturen van een machine. De tweede is het niveau van nauwgezet onderhoud. De kern van het structuurframe, de spil en het tandwiel heeft een langere levensduur dan alle andere onderdelen. De echte vraag is dus. Kunnen de verbruiksartikelen, de bediening en het onderhoud ervoor zorgen dat de machine zijn ontwerplevensduur bereikt? Of valt de machine voortijdig uit?

Wat bepaalt de levensduur?

Drie variabelen bepalen de levensduur. Slechts één ervan staat onder controle van de fabrikant.

Inschakelduur is de grootste factor.Een machine met een ploegendienst van 8 uur en wisselingen van 30 tot 60 minuten kan een derde van de 24-uurscyclus halen. De Europese machineveiligheidsregels in de Mechanische Richtlijn 2006/42/EG en EN 60204-1 bevatten een reeks referentietermen voor werk. Als je veel verder rent, verandert de vermoeidheidswiskunde. In feite zijn omvormers die schakelingen, snelheden en stops registreren betere voorspellers van slijtage dan omvormers die niet schakelen "totdat er iets kapot gaat".

Confetti is de stille moordenaar.Vouw, vouw en knip de afbladderende vezels weg. Gerecycled papier met meer as en mineralen is schurender voor rilrollers, cutters en stofzuigers. Fabrieken die de machines elke dag opblazen en stofafzuiging handhaven, zullen de levensduur van messen en rollen met 30-50% verbeteren, vergeleken met fabrieken waar stof zich kan ophopen op aandrijfoppervlakken. Dit is geen mythe. De schuursnelheid komt overeen met de hoeveelheid vulmiddel in het papier. Deze functie wordt gedekt door de fysieke testmethoden van TAPPI voor papier en karton.

Het milieu verergert beide problemen. Lage temperaturen en vochtigheid veranderen winterhallen en direct zonlicht op elektronica verkorten de levensduur van het afdichtingselement en versnellen de corrosie van blootliggende as. Een duurzame machine is een machine in een stabiele, droge ruimte.

Slijtagekaart: wanneer vervangen?

Levensduur is eigenlijk een reeks geplande vervangingen. De werkelijke slijtage van een typischAutomatische machine voor het maken van papieren zakkenwordt hieronder weergegeven:

Het patroon gaat als volgt: de duurste onderdelen – het frame, de spindel, het bodemvormmechanisme – liggen niet op tafel. Ze hebben miljoenen toepassingen. Maar de onderdelen die bepalen of eenAutomatische machine voor het maken van papieren zakkenzullen zijn volledige levensduur meegaan, zijn de goedkope, vervangbare exemplaren. Onderhoudsgegevens zijn daarom meer voorspellend voor de levensduur dan voor de leeftijd.

Onderhoud van verlengde bochten

Niets van dit alles is moeilijk. ISO 9001:2015 kwaliteitsregels en ISO 55000 asset management-ideeën worden gebruikt in het schriftelijke preventieve onderhoudsplan, waardoor sommige machines 15 jaar meegaan, terwijl andere slechts 6 jaar meegaan.

In de praktijk betekent dit:

• DAG: Stof afblazen, riem en sneden visueel onderzoeken, lijmeenheid afspoelen en 5-10 minuten lopen.
• Wekelijks: olie en vet toevoegen volgens het machineschema, spanning van de vacuümriem controleren, temperatuur van de afdichting controleren.
• Maandelijks: Kalibratie controleren, elektriciteitskast reinigen, fotocellen en registratiesensoren afstellen.

Gebruik conditiemonitoring, geen giswerk. Houd trillingen en temperatuurveranderingen bij met de ISO 18436-methode, die een paar weken geleden een slechte peiling ondervindt wanneer deze niet meer werkt. In de praktijk betaalt een eenvoudig maandelijks trillingslogboek de eerste stop bij onverwachte fouten.

Opleiding van operatoren. Machines werken beter als het personeel op de hoogte is van papierkrulling, fouten registreert en de laskwaliteit, en slechter als het personeel alleen weet hoe ze op de startknop moeten drukken.

Een goede regel: als een fabriek een logboek bijhoudt van ploegendiensten, smering en vervanging van onderdelen in de afgelopen drie jaar, bevinden de machines zich vrijwel zeker in de top 25% van hun levensduur.

Wanneer opnieuw opbouwen in plaats van vervangen?

De beslissing om te stoppen met het gebruik van machines gaat zelden over de machines zelf, maar over geld. Veel voorkomende oorzaken zijn:

• Stabiele output wordt onder ongeveer 85% van de nominale snelheid gehouden.
• Ongeplande downtime komt meer dan één keer per maand voor.
• Reserveonderdelen zijn traag of duur in aanschaf
• Deze controles zijn te oud voor jonge werknemers om te leren.

Voordat u een nieuwe machine koopt, kunt u overwegen deze achteraf uit te rusten. U kunt mechanische nokken vervangen door servoaandrijvingen, upgraden naar moderne PLC en HMI en cameragebaseerde controles toevoegen. Deze veranderingen kunnen de levensduur van een nieuw product verlengenAutomatische machine voor het maken van papieren zakkenmet vijf tot acht jaar, meestal tegen een kostprijs van 20 – 40% van een nieuwe machine. U dient deze cijfers echter te vergelijken met uw eigen onderhoudsboekje en deze niet als een verplichting te beschouwen.

In hun rapport laten Smithers en Grand View Research zien dat de markt voor verpakkingsmachines blijft groeien. Die groei komt voort uit het moderniseren van oude machines en het kopen van nieuwe, omdat converters weten dat het economisch verstandig is om een ​​solide raamwerk opnieuw op te bouwen.

De simpele keuze is deze: een nieuwe machine geeft u een hogere topsnelheid, een beter energieverbruik per zak en gegarandeerd. Als u echter de bovenstaande slijtagerichtlijnen volgt, blijft het frame van de oude machine meestal in goede staat.

Veelgestelde vragen

Hoe lang is de levensduur van een volledig geautomatiseerde papieren zakkenmachine?
In feite duurt een verschuiving twaalf tot vijftien jaar. Multishift, fastshift, 8 – 10 jaar. Dit is zo omdat u een zorgschema volgt. U kunt onderdelen ook op een bepaald tijdstip vervangen, in plaats van nadat ze kapot zijn gegaan. De fabrikant geeft een ontwerplevensduurnummer op. Het staat in het technische dossier. Deze documenten voldoen aan de Mechanische Richtlijn 2006/42/EG. Vergelijk uw machine met dat nummer. Een machine met een goede staat van onderhoud gaat langer mee dan een machine uit het lagere segment.
Is de iPhone 2 een slimme aankoop?
Het kan een slimme aankoop zijn, maar de prijs moet overeenkomen met de slijtage en niet met de leeftijd. Vraag de dienstlogboeken. Vraag naar oliegegevens. Vereist een gedeeltelijke historische verandering. Als PLC het opslaat, vraag dan naar het totale aantal cycli. Neem contact op met een derde partij. Focus op frame, spindel en lager. Deze onderdelen zijn duur om te vervangen. Een machine van 10 jaar oud met een compleet record is vaak zuiniger dan een machine van 5 jaar oud zonder record die dag en nacht draait.
Is het de moeite waard om te upgraden in plaats van een nieuwe te kopen?
Ja, het is meestal de moeite waard, vooral als de frame- en vormdelen nog goed zijn. De kosten van nieuwe servosystemen, nieuwe besturingen en nieuwe inspectieonderdelen bedragen 20-40% van die van een nieuwe machine. Het kan ook vijf tot acht dienstjaren toevoegen. De regel luidt als volgt: als de framekwaliteit goed is en het probleem snelheid of controle is, upgrade dan. Als het werk te traag is voor het productieschema, koop dan een nieuw exemplaar.

Conclusie:

Volledig geautomatiseerde papieren zakmachines zijn niet wegwerpbaar. Het is een productiemiddel met een looptijd van 10 tot 15 jaar. De werkelijke levensduur is afhankelijk van werkuren, onderhoudsgewoonten en tijdige vervanging van versleten onderdelen. Koop bij een ISO 9001:2015-gecertificeerde fabrikant. Schriftelijke ontwerplevensduur vereist. Bewaar alle gegevens. Machines die vijftien jaar meegaan, zijn niet de gelukkigste. Er werd goed voor gezorgd. Voor converters die van plan zijn nieuwe lijnen te bouwen of te verbouwen, praat eerst met een ervaren machinebouwer. Een voorbeeld is allwell-paper.com. Ze zijn in 2006 begonnen met het maken van machines voor vierkante papieren zakken. Dit is de eerste praktische stap voordat je geld uitgeeft.