Huis > Producten > Flexografische drukmachine

Flexografische drukmachine

Wat is een flexografische drukmachine

Flexografische drukmachines maken gebruik van digitale drukpersen (op basis van toner of inkjet) om opdrachten in kleinere oplagen of met variabele gegevens te produceren. Hierdoor kunnen ze tijd en geld besparen op prepress en makeready door alleen de printopdrachten met het hoogste volume op de flexografische persen uit te voeren. Flexografisch printen wordt vaak gebruikt voor het printen van grote aantallen etiketten en flexibele verpakkingen. Maar het kan in plaats van offsetdruk ook worden gebruikt om grotere volumes vouwkarton en golfkartonverpakkingen te produceren. Speciale artikelen zoals cadeaupapier, vloeipapier, servetten, boodschappentassen, enveloppen, ijskartons en wegwerpborden en -bekers worden ook flexografisch bedrukt.

Voordelen van flexografische drukmachine

01/

Print kwaliteit
Bij flexografie heeft u geen speciale coatings nodig om de kwaliteit op een grote verscheidenheid aan substraten te garanderen. De meeste andere printoplossingen zijn mogelijk niet compatibel met zoveel substraten als een flexografische drukmachine.

02/

Productie snelheid
Ondanks de hi-tech innovaties in de industrie wordt het flexodrukproces nog steeds beschouwd als sneller dan andere processen.

03/

Veelzijdigheid van het proces
Van het bedrukken van textiel tot het bedrukken van etiketten en alles daartussenin, met een flexografische drukmachine kunnen bedrijven hun algemene marktaantrekkingskracht diversifiëren en relevant blijven in de concurrentie.

04/

Flexibiliteit vanaf conversie
Veel flexopersen worden tegenwoordig geleverd met de mogelijkheid voor in-line conversie, waardoor de cyclustijd drastisch wordt verkort. Een kortere cyclustijd betekent dat u de meeste printvolumes in één keer kunt voltooien.

05/

Ideaal voor een grote verscheidenheid aan inkten en droogartikelen
Hoezeer het flexografische druksysteem zich ook heeft ontwikkeld, de voorzieningen voor inkten en verschillende droogsystemen kenden ook een groei in zowel efficiëntie als complexiteit.

06/

Gebruiksgemak en onderhoud
Moderne flexografische drukmachines vereisen een zeer korte tijd voor de instel- en omschakelingsprocedures.

FLEXOGRAFISCHE DRUKMACHINE

Deze machine is een ideale uitrusting voor het afdrukken op papier. Gebruik rubberen plaat of

Toevoegen aan onderzoek

Productcategorie

nieuwste producten

Neem contact op met ons

Tel: +86-577-58198379
Faxen: +86-577-58129955
E-mail:
paper@allwell-group.com
market02@allwell-group.com
Voeg toe: Binhai Nieuw Industrieel, Pingyang Land, Zhejiang Provincie

Waarom voor ons kiezen

Geavanceerde apparatuur

Een machine, gereedschap of instrument ontworpen met geavanceerde technologie en functionaliteit om zeer specifieke taken met grotere precisie, efficiëntie en betrouwbaarheid uit te voeren.

Hoge kwaliteit

Onze producten worden vervaardigd of uitgevoerd volgens een zeer hoge standaard, waarbij gebruik wordt gemaakt van de beste materialen en productieprocessen.

Professioneel team

Ons professionele team werkt effectief met elkaar samen en communiceert, en is toegewijd aan het leveren van resultaten van hoge kwaliteit. Wij zijn in staat om complexe uitdagingen en projecten aan te pakken die onze gespecialiseerde expertise en ervaring vereisen.

Kwaliteitscontrole

We hebben een professioneel kwaliteitscontroleteam opgebouwd om elke grondstof en elk productieproces nauwkeurig te inspecteren.

Aangepaste diensten

Wij begrijpen dat elke klant unieke productiebehoeften heeft. Daarom bieden wij maatwerkmogelijkheden om tegemoet te komen aan uw specifieke wensen.

24 uur onlineservice

We proberen binnen 24 uur op alle problemen te reageren en onze teams staan altijd tot uw beschikking in geval van nood.

Gedetailleerde analyse van de workflow van flexografische drukmachines

Flexografisch drukwerk maakt gebruik van digitale drukpersen (op basis van toner of inkjet) om opdrachten in kleinere oplagen of met variabele gegevens te produceren. Hierdoor kunnen ze tijd en geld besparen op prepress en makeready door alleen de printopdrachten met het hoogste volume op de flexografische persen uit te voeren. Flexografisch printen wordt vaak gebruikt voor het printen van grote aantallen etiketten en flexibele verpakkingen. Maar het kan in plaats van offsetdruk ook worden gebruikt om grotere volumes vouwkarton en golfkartonverpakkingen te produceren. Speciale artikelen zoals cadeaupapier, vloeipapier, servetten, boodschappentassen, enveloppen, ijskartons en wegwerpborden en -bekers worden ook flexografisch bedrukt. Voor elke kleur wordt een flexibele fotopolymeerplaat om een roterende cilinder gewikkeld. Net als bij het boekdrukproces worden de afbeeldingen en tekst voor elke kleur uit het oppervlak van de plaat gehaald. Alleen de verhoogde delen van de plaat zijn geïnkt. De typische flexografische pers bevat vier soorten rollen; een fonteinrol, een rasterwals, de plaatcilinder en de afdrukcilinder. De fonteinrol levert inkt uit een inktpan naar een stalen of keramische inktdoserende "anilox"-rol en vervolgens naar de plaatcilinder. De inkt wordt op het substraat aangebracht terwijl het papier tussen de plaatcilinder en een gepolijste metalen afdrukcilinder passeert. De afdrukcilinder oefent de druk uit die nodig is om de inkt van de plaat naar het substraat over te brengen. Bij flexografie wordt de rasterwals gebruikt om een uniforme inktdikte op de flexibele drukplaat over te brengen. Elke rasterwals heeft fijn gegraveerde cellen die een specifieke inktcapaciteit hebben. Een optioneel rakelmes schraapt het oppervlak van de rasterwals om ervoor te zorgen dat de enige inkt die op de drukplaat wordt afgeleverd, afkomstig is van de inkt in de gegraveerde cellen. Terwijl het substraat door de pers beweegt, wordt op elk drukdek een andere kleur of coating aangebracht. Droogunits tussen de drukdekken zorgen ervoor dat elke kleur inkt volledig wordt gedroogd. Drogers maken afhankelijk van de toepassing gebruik van hete lucht of infrarood- of ultraviolet licht. Bij een stapelpers worden de drukdekken verticaal gestapeld. De pers kan op beide zijden van het materiaal printen terwijl het door de pers gaat. Bij een centrale Impression (CI) pers bevinden de drukdekken zich rond één grote afdrukcilinder. CI-persen zorgen voor een uitstekende registratie. Bij een in-line pers zijn de drukdekken in een rechte lijn geplaatst, zodat zwaardere substraten zoals golfkarton gemakkelijker kunnen worden verwerkt.

Inleiding tot de machine-instellingen van de flexografische drukmachine

Omdat flexografie zo'n snel proces is, kan er veel inkt en materiaal worden verspild als er defecten in de printkwaliteit worden ontdekt tijdens een oplage. De afdrukkwaliteit kan worden beïnvloed door een aantal factoren, waaronder de soorten platen die worden gebruikt en de manier waarop deze zijn gemaakt. Omdat er zoveel variabelen zijn, vereist het voorbereiden van illustraties, afbeeldingen en platen voor flexografisch drukwerk expertise en ervaring. Het beeld wordt bijvoorbeeld langer naarmate de flexibele plaat aan de cilinder wordt bevestigd. Dit betekent dat de te reproduceren afbeeldingen iets korter moeten worden gemaakt dan hun uiteindelijke opgegeven formaat. De punten in een gescreend halftoonbeeld kunnen tijdens het afdrukken in diameter toenemen als gevolg van de vloeibaarheid van de inkt, de aard van het substraat en de druk van de afdrukcilinder. Deze puntversterking kan ervoor zorgen dat kleuren er donker of modderig uitzien. Aanpassingen voor de voorspelde hoeveelheid puntversterking kunnen tijdens het ontwerp en de prepress worden aangebracht. De eerste flexografische drukplaten waren gemaakt van rubber. Tegenwoordig worden ze meestal gemaakt van fotopolymeren. Deze UV-lichtgevoelige materialen zijn viskeuze vloeistoffen of vaste platen met een bepaalde dikte. Automatisering zal de noodzaak verminderen om de plaatproductie uit te besteden en het risico op fouten minimaliseren bij het ontwerpen van bestanden voor full-colour flexoprints die worden omgezet in verschillende soorten en maten verpakkingen. Registratie (de nauwkeurige uitlijning van inktcombinaties op het substraat) is ook van cruciaal belang voor de kleurnauwkeurigheid en printkwaliteit.

Hoe werkt een flexografische drukmachine?

Hoewel flexografie profiteert van moderne toeters en bellen: ultraviolette (UV) lampen of infrarood (IR) drogers, lasergesneden matrijzen en duurzame inkten en coatings. De boekdruktechniek (het herhaaldelijk stempelen van een met inkt bedekte, op maat gemaakte plaat tegen vellen van een substraat) dat massaprinten mogelijk maakte, evolueerde later om oneffen oppervlakken op te vangen, net op tijd voor de opkomst van consumentenverpakkingen. Tegenwoordig worden de flexibele platen meestal gemaakt van fotopolymeermateriaal dat rond smalle cilinders buigt. Terwijl de substraatrol afwikkelt, passeert het vel een reeks printstations. Een rasterwals (gemaakt van staal of aluminium) met een geëtst oppervlak met ondiepe putjes dompelt in een inktfontein. Vervolgens wordt de rasterwals schoongeveegd met een rakel, zodat een gelijkmatige, consistente inktlaag achterblijft. De inkt wordt op de geplateerde afbeeldingen aangebracht. Het substraat wordt vervolgens tegen de plaat gedrukt, waarbij een afdrukcilinder de juiste druk uitoefent, om het beeld op het oppervlak over te brengen. Een reeks UV-lampen of IR-drogers drogen de inkt voorafgaand aan het volgende proces. Omdat flexografie inkt met een lage viscositeit gebruikt, droogt deze snel, waardoor vegen van het ene station naar het andere wordt voorkomen. Uitgebreide persen beschikken ook over meerdere printstations. Dat betekent dat de afgedrukte afbeelding kan worden gecombineerd met speciale inkten, coatings, foliedruk, stansen en meer.

Wat is de juiste flexografische drukmachinemethode voor u?

Flexografie is een goede optie voor etiketten met grote volumes, maar is niet altijd de beste optie. Dat hangt uiteraard af van de aard van uw project. Omdat er geen platen hoeven te worden gemaakt en de machine zeer weinig hoeft te worden ingesteld, elimineren digitale persen de meeste voorbereidingsuren die nodig zijn bij conventionele flexografische persen. Het maakt het afdrukken van variabele gegevens mogelijk, geeft u toegang tot afdrukken met een uitgebreid kleurengamma en is ideaal voor etiketten met uitgebreide inhoud en direct inwisselbare kortingsbonnen (om nog maar te zwijgen van vouwdozen in kleine oplagen). Bij het vinden van het juiste proces gaat het erom dat u de volledige reikwijdte van uw project begrijpt. Dan loont het om met een ervaren drukker te werken. Zodra de persen zijn opgesteld (het maken van de platen en het voorbereiden van elk drukstation kost enige tijd), kunt u duizenden etiketten met unieke structuren afdrukken en deze combineren met een breed scala aan decoratieve effecten. Hoewel sommige van deze decoratietechnieken nu mogelijk zijn voor digitaal gedrukte materialen, maakt de kwaliteit en consistentie die flexografie biedt dit het voorkeursproces voor labels met een lange oplage, en zelfs voor labels met korte doorlooptijden. Flexo-inkten moeten snel drogen en zijn over het algemeen op waterbasis, op oplosmiddelbasis of UV-uithardend. Het type werk, de duur van de run en vaak het substraattype bepalen het optimale inkttype. Het flexoproces maakt het gebruik van een reeks verschillende inktviscositeiten mogelijk, waardoor specialistische inkten kunnen worden gebruikt voor toepassingen zoals veiligheidsdrukwerk, lichtechte etikettering buitenshuis, fluorescerende en metallic effecten, enz. Een flexopers kan afdrukken op poreuze substraten zoals karton, papier en stof, en niet-poreuze materialen zoals plastic, cellofaan, metaal en folie. Vanuit de afwikkeleenheid wordt het substraat in rolvorm de pers in gevoerd. De spanning van het substraat wordt vervolgens zorgvuldig gecontroleerd en gecontroleerd, waardoor meerdere kleuren tegelijkertijd in-line en in register met elkaar kunnen worden afgedrukt. Flexodruk wordt vaak in één bewerking gecombineerd met andere inline-processen, zoals lamineren, vernissen, verfraaien van metaalfolie, rotatiezeefdruk, digitaal printen, stansen, pregen, slitten, beplakken, etc. Daarnaast wordt er gekoeld Rollen kunnen worden gebruikt om de substraattemperatuur te regelen, bij het printen op warmtegevoelige materialen.

Waar wordt een flexografische drukmachine voor gebruikt?

Flexo-drukplaten zijn fotopolymeerplaten die flexibel zijn en worden gebruikt om inkt van een rasterwals over te brengen naar een flexibel substraat. De platen zijn in reliëf ontworpen en wanneer ze op de cilinders worden gemonteerd, wordt de afbeelding die erop is gegraveerd op het substraat gedrukt, of dit nu plastic, film of papier is. De flexodrukplaten zijn een cruciaal aspect van het flexodrukproces. De kwaliteit van het resulterende beeld is immers een direct gevolg van de kwaliteit van de gebruikte flexoplaten. Omdat de platen de afbeelding zullen dragen die moet worden afgedrukt, moeten ze nauwkeurig worden ontworpen. Als het beeld eenmaal is ontworpen, kunnen deze platen inderdaad vele malen worden hergebruikt. Tegelijkertijd kan het sneller en kosteneffectiever zijn om het ontwerp te moeten aanpassen nadat dit is afgedrukt dan litho- of diepdrukprocessen, omdat de platen sneller en goedkoper te produceren zijn. Flexografisch printen is een van de meest populaire technologieën die worden gebruikt door sectoren als de farmaceutische industrie en de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, waarbij aan bepaalde normen moet worden voldaan. Deze techniek verdient doorgaans de voorkeur bij het printen van grote hoeveelheden verpakkingen en etiketten, omdat deze techniek precisie, snelheid en nauwkeurigheid garandeert. Flexografische drukpersen kunnen een snelheid van meer dan 150 meter tot 2000 meter per minuut bereiken en drukken op verschillende materialen, waaronder folies, cellofaan, karton en plastic. De voedingsmiddelen- en drankenindustrie maakt grotendeels gebruik van flexografisch drukwerk voor etiketten en verpakkingen en is een van de belangrijkste ontvangers van deze technologie. Deze sector opereert immers onder strikte regelgeving met betrekking tot welke inkt of substraat ze voor hun verpakkingen moeten gebruiken. De verscheidenheid aan materialen waarop flexodruk kan worden gebruikt, vertegenwoordigt bijvoorbeeld een haalbare oplossing voor sommige voedselverpakkingen die geen poreuze substraten kunnen bevatten. De pers draait op hoge snelheden, waardoor binnen korte tijd grote aantallen etiketten en verpakkingen worden geproduceerd.

Gedetailleerde functie-introductie van flexografische drukmachine

Flexopers drukt op flexibele verpakkingstoepassingen en etiketten. De methode resulteert in hoogwaardig drukwerk zoals polyester, OPP, nylon en PE. Bovendien kan de CI flexoprinter papier, karton, non-woven textiel, gecoat of ongecoat linerboard drukken. De persen produceren efficiënt grote rollen bedrukte baan. Na het afdrukken kunnen snijmachines de plastic folie of het papier in het uiteindelijke formaat snijden. Typische eindproducten kunnen retail- en boodschappentassen, voedsel- en hygiënetassen en -zakken zijn. Andere soorten producten en materialen kunnen melk- en drankkartons, papierproducten, behangpapier en nog veel meer zijn. Bovendien gebruikt een flexografische pers een breed scala aan inkten met een lage viscositeit en vaak op waterbasis, en is deze perfect om op veel materialen te printen. Dit type inkt betekent sneller drogen en printen. De rasterwals zorgt ervoor dat de inkt wordt overgebracht naar de flexibele plaat en van daaruit op de baan wordt gedrukt. De rasterwals zorgt ervoor dat de inkt overgaat op de plaat of cliché en daar vanuit de druk op de baan. Een drukeenheid bestaat meestal uit rasterwalsen, plaatcilinder, afdrukcilinder en inktsysteem. Op de rasterwals kan een schraper zitten, net als bij een rakelsysteem. Dit kan worden gebruikt om overtollige kleur weg te nemen. Het belangrijkste kenmerk van Central Impression flexodrukmachines is dat alle drukeenheden rond een centrale trommel zijn gerangschikt. Hier is een foto van een 8-kleurenprinter die kan afdrukken op PE, PP, OPP, PET, papier. Zoals op de foto te zien is, omringt de drukeenheid de trommel. Dit type pers biedt een hoge printkwaliteit en registratienauwkeurigheid. Registratienauwkeurigheid is wanneer de inktcombinaties nauwkeurig op het substraat zijn uitgelijnd. Bij stapelpersen zijn de drukeenheden op elkaar gestapeld. Daarom heeft elk station zijn eigen afdrukrol, terwijl de centrale afdruk de centrale trommel heeft. De foto toont een 6-kleurenstapelpers. Verder is op de foto te zien hoe de drukeenheden boven elkaar worden gestapeld.

Onze fabriek

Zhejiang Allwell intelligente technologie Co., ltd. start vanaf 2006, heb 400 werknemers, onze fabriek heeft een oppervlakte van ongeveer 13.000 m2 vierkante meter. Om 's werelds meer geavanceerde machine voor het maken van papieren zakken te produceren, hebben we meer 25 miljoen Amerikaanse dollar geïnvesteerd om het CNC-centrum van wereldklasse uit Japan te importeren MAZAK en OKUMA. Allwell is een veelomvattend bedrijf en een professionele fabrikant van machines voor het maken van papieren zakken. Om economischer te creëren en de eenstapsservice aan te bieden, verzamelen we alle kennis en middelen om onze klanten van dienst te zijn met een complete oplossing in de Eco-pakketindustrie in ons vakgebied, inclusief de papieren zakmachine, de papieren zakdrukmachine, niet-geweven productielijn, machine voor het maken van niet-geweven zakken, en we hadden ze de afgelopen jaren naar de hele wereld geëxporteerd.

20230729140650793b6126cb24493f87a2275d6d4392bd.jpg (1000×629)

Certificaat

FAQ

Vraag: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een flexografische drukmachine?

A: Het gebruik van een flexografische drukmachine biedt verschillende voordelen, waaronder printen op hoge snelheid, kosteneffectiviteit, veelzijdigheid, de mogelijkheid om op verschillende substraten te printen en een uitstekende printkwaliteit.

Vraag: Welke soorten materialen kunnen worden bedrukt met een flexografische drukmachine?

A: Een flexografische drukmachine kan op een breed scala aan materialen printen, waaronder papier, karton, plastic films, etiketten, flexibele verpakkingsmaterialen en zelfs niet-poreuze oppervlakken zoals metaal of glas.

Vraag: Kan een flexodrukmachine in meerdere kleuren afdrukken?

A: Ja, flexografische drukmachines kunnen in meerdere kleuren afdrukken. Ze kunnen in één kleur (monochroom) of in meerdere kleuren (meerkleurig) afdrukken met behulp van afzonderlijke inktstations of kleureenheden.

Vraag: Wat is de maximale afdruksnelheid van een flexodrukmachine?

A: De maximale afdruksnelheid van een flexodrukmachine kan variëren, afhankelijk van het machinemodel en de specificaties. Sommige machines kunnen snelheden tot 500 meter per minuut of meer bereiken.

Vraag: Kan een flexodrukmachine verschillende drukbreedtes aan?

A: Ja, flexodrukmachines kunnen verschillende drukbreedtes aan. Ze kunnen worden ontworpen en aangepast voor verschillende afdrukbreedtes, variërend van smalle etiketten tot afdrukken op groot formaat.

Vraag: Kan een flexografische drukmachine tegelijkertijd op beide zijden van een substraat printen?

A: Ja, sommige flexografische drukmachines zijn uitgerust met dubbelzijdige afdrukmogelijkheden. Ze kunnen tegelijkertijd op beide zijden van een substraat printen, waardoor de productiviteit en efficiëntie toenemen.

Vraag: Kan een flexografische drukmachine verschillende inktsoorten verwerken?

A: Ja, flexografische drukmachines kunnen verschillende soorten inkt verwerken, waaronder inkt op waterbasis, inkt op oplosmiddelbasis, UV-uithardende inkt en speciale inkt. De machine kan worden geconfigureerd om aan de specifieke inktvereisten te voldoen.

Vraag: Hoe wordt de machine onderhouden en onderhouden?

A: Flexografische drukmachines vereisen regelmatig onderhoud en service om optimale prestaties te garanderen. Dit omvat reiniging, smering, inspectie van componenten, vervanging van platen en inktrollen en kalibratie. Fabrikanten bieden doorgaans richtlijnen en ondersteuning voor machineonderhoud.

Vraag: Kan een flexografische drukmachine worden aangepast om aan specifieke drukvereisten te voldoen?

A: Ja, flexografische drukmachines kunnen worden aangepast om aan specifieke drukvereisten te voldoen. Fabrikanten bieden vaak opties voor maatwerk, zoals extra kleureenheden, droogsystemen, inline afwerkingsopties of gespecialiseerde printmogelijkheden.

Vraag: Welke veiligheidsvoorzieningen zijn er in een flexografische drukmachine verwerkt?

A: Flexografische drukmachines zijn ontworpen met veiligheidsvoorzieningen om operators te beschermen en ongelukken te voorkomen. Hierbij kunt u denken aan noodstopknoppen, veiligheidsvoorzieningen, sensoren en vergrendelingsmechanismen om een veilige werking te garanderen.

Vraag: Kan een flexografische drukmachine verschillende printsubstraten aan?

A: Ja, flexografische drukmachines kunnen verschillende printsubstraten verwerken, waaronder papier, karton, plastic films, etiketten en flexibele verpakkingsmaterialen. De machine kan worden aangepast aan de specifieke substraateigenschappen.

Vraag: Kan een flexografische drukmachine variabele gegevens of gepersonaliseerde informatie afdrukken?

A: Ja, flexografische drukmachines kunnen variabele gegevens of gepersonaliseerde informatie afdrukken. Ze kunnen worden geïntegreerd met datamanagementsystemen of digitale printmodules om het printen van unieke codes, serienummers of gepersonaliseerde inhoud mogelijk te maken.

Vraag: Kan een flexografische drukmachine verschillende drukeffecten aan, zoals reliëf of folie?

A: Ja, flexografische drukmachines kunnen worden uitgerust met extra modules of stations om speciale drukeffecten te bereiken, zoals reliëfdruk, foliedruk of puntvernis. Deze modules verbeteren de visuele aantrekkingskracht en waarde van het gedrukte materiaal.

Vraag: Kan een flexodrukmachine door één persoon worden bediend?

A: Ja, afhankelijk van de grootte en het automatiseringsniveau van de machine kan een flexodrukmachine door één persoon worden bediend. Voor grotere en complexere machines kunnen echter meerdere operators nodig zijn voor een efficiënte productie.

Vraag: Kan een flexodrukmachine in een bestaande productielijn worden geïntegreerd?

A: Ja, flexografische drukmachines kunnen in bestaande productielijnen worden geïntegreerd. Ze kunnen worden aangesloten op andere apparatuur, zoals stansmachines, snijmachines of opwikkelsystemen, om een naadloos druk- en afwerkingsproces te creëren.

Vraag: Kan een flexografische drukmachine verschillende drukbreedtes verwerken binnen dezelfde productierun?

A: Ja, flexografische drukmachines kunnen worden ingesteld om verschillende drukbreedtes binnen dezelfde productierun te verwerken. De machine kan worden aangepast om efficiënt te schakelen tussen verschillende printopdrachten of substraten, waardoor flexibiliteit in de productie mogelijk wordt.

Vraag: Kan een flexografische drukmachine afbeeldingen met een hoge resolutie of fijne details afdrukken?

A: Ja, flexografische drukmachines kunnen afdrukken met een hoge resolutie realiseren en fijne details reproduceren. Geavanceerde technologieën voor het maken van platen, nauwkeurige registratiesystemen en geoptimaliseerde inktoverdrachtsmechanismen dragen bij aan een uitstekende printkwaliteit.

Vraag: Kan een flexodrukmachine afdrukken op niet-poreuze oppervlakken zoals metaal of glas?

A: Ja, flexografische drukmachines kunnen worden uitgerust met gespecialiseerde inkten en drukeenheden om op niet-poreuze oppervlakken zoals metaal of glas te printen. Deze oppervlakken vereisen mogelijk een voorbehandeling of specifieke inktformuleringen voor een optimale hechting.

Vraag: Kan een flexodrukmachine verschillende afdrukherhalingslengtes aan?

A: Ja, flexografische drukmachines kunnen verschillende afdrukherhalingslengtes aan. De machine kan worden aangepast voor verschillende herhalingslengtes, waardoor het mogelijk is om doorlopende patronen of langere oplagen te printen.

Vraag: Kan een flexodrukmachine voor andere druktoepassingen worden gebruikt?

A: Hoewel flexografische drukmachines in de eerste plaats zijn ontworpen voor het printen van flexibele verpakkingen en etiketten, kunnen ze worden aangepast of aangepast voor andere printtoepassingen, zoals het printen van golfkarton, het printen van behangpapier of zelfs het printen van kranten. Deze veelzijdigheid hangt af van de mogelijkheden van de machine en de aangebrachte wijzigingen.

We staan bekend als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van flexografische drukmachines in China. Aarzel niet om een flexografische drukmachine van hoge kwaliteit tegen een concurrerende prijs in onze fabriek te kopen. Ook is er service op maat mogelijk.