Voor een semi-automatische papieren zak zijn doorgaans 2 tot 4 werknemers per dienst nodig. Het exacte bedrag is afhankelijk van het type machine, de maat van de zak en de productiesnelheid.
De hoofdoperator bedient het bedieningspaneel en inspecteert het vormstation. Een andere medewerker laadt de rollen en beheert de papierwissels. Een derde arbeider verzamelt en stapelt de afgewerkte zakken. In de hoge-snelheidsmodus kan een vierde medewerker de kwaliteitscontroles en het bijvullen van lijm uitvoeren.
Allwell Intelligent Technology heeft nu ruim 400 mensen in dienst en beschikt over een faciliteit van 13.000-vierkante-meter van 13.000 vierkante meter. Dankzij de semi-geautomatiseerde productielijn kunnen twee getrainde operators kleinere modellen zoals de B220-B330 bedienen met een snelheid van 220-280 zakken per minuut. Grotere modellen, zoals de B460-B560, kunnen een derde werknemer inzetten om zwaardere papierrollen te verwerken, terwijl ze een snelheid van 150 zakken per minuut halen.
Wat 'semi-automatisering' betekent voor de productie van papieren zakken
De semi-automatische productielijn voor papieren zakken automatiseert de belangrijkste fases van vormen, snijden en bodemvouwen-. Er zijn nog steeds werknemers nodig voor de materiaalaanvoer, de afhandeling-van de zakken en de kwaliteitscontroles.
De machine maakt gebruik van servo-aangedreven stations om het automatisch snijden van de vorming van papieren buizen, substraatcoating en stoffen zakken te realiseren. Werknemers moeten nog steeds 800 kg papierrollen aan de losgemaakte spoelen bevestigen. Ze moeten ook het lijmniveau controleren en afgewerkte zakken verzamelen en in trays verwerken aan de afvoerzijde.
Dit verschil heeft invloed op de vraag naar arbeid. Automatische productielijn kan gebruik maken van een automatisch rolwisselapparaat en een robotstapelarm. Deze systemen kunnen twee van de drie handmatige taken vervangen. Op de semi-geautomatiseerde productielijnen zijn de werknemers nog steeds bezig met het verwerken van de taak. Daarom hebben productielijnen doorgaans twee tot vier werknemers nodig, en niet één.
Semi{0}}geautomatiseerde verpakkingslijnen zijn nog steeds gebruikelijk in markten met bescheiden arbeidskosten en beperkte kapitaalbudgetten, aldus PMMI, de verpakkings- en verwerkingstechnologievereniging. Dit omvat veel markten in Zuid-Azië, Afrika en Latijns-Amerika.
Uitsplitsing van werknemersrollen en personeelsbezetting
Personeelsvraagstukken kunnen het beste worden opgelost op basis van rollen, niet op basis van cijfers. Op een kleine machine kan één persoon meerdere rollen vervullen. Dit is wat elke werknemer doet:
Werknemer 1 - Hoofdmachineoperator
Voer het HMI-paneel uit. Stel de lengte en snelheid van de tas in. Controleer de uitlijning van het printen van fotovoltaïsche systemen. Als er een storingsalarm afgaat, stop dan de lijn. Deze werknemer heeft het meeste training nodig. Normaal gesproken zijn vijf tot zeven dagen machinetraining vereist voordat u zelfstandig kunt werken.
Arbeider 2 - Rollader en materiaalverplaatser
Rol papier op de losgemaakte spoel. Afhankelijk van de breedte en diameter kan de rol tussen de 500 en 800 kilogram wegen. Verbind het uiteinde van de oude rol met het begin van de nieuwe rol met tape of smeltlijm. Verwijder kladpapier. Semi-automatische verpakkingsmachines werken met een snelheid van 150 – 280 zakken per minuut en moeten mogelijk elke 30-90 minuten worden vervangen. De tijd is afhankelijk van de zakgrootte en de roldiameter.
Werknemer 3 - Zakkenverzamelaar en stapelaars
Verzamel afgewerkte zakken van de afvoerband. Bind ze in bundels, meestal 50 of 100 zakken per stuk. Verplaats de bindingen naar het stapelgebied. Deze arbeider is essentieel in een machine zonder automatische stapelmachine. Als de stoffen zak op de afvoerband wordt gestapeld, moet de machine stoppen.
Arbeider 4 - Kwaliteitsinspecteur en lijmofferte
Controleer op vaste tijdstippen het zakformaat, de naadsterkte en de vouwmassa aan de onderkant. Het is gebruikelijk om elke 500 tassen te controleren. Vul de hotmeltpan opnieuw. Door de hoeveelheid lijm aan te passen, vertonen de naden koude-snaren of te veel lijm. Op kleinere B220 – B330-modellen is deze rol optioneel omdat de hoofdoperator ook kwaliteitscontroles kan uitvoeren. Met meer lijm wordt het bruikbaarder op grotere papierformaten van 80 – 150 g/m2.
Hoe machinemodellen en zakformaten het personeelsbestand beïnvloeden
Het type machine heeft rechtstreeks invloed op het aantal benodigde werknemers. Hoe groter het model, hoe groter de tas en hoe zwaarder papier. Dit verhoogt de werklast voor elke operator.
Het B220-model heeft een zakbreedte van 80 – 220 mm en snelheden tot 280 zakken per minuut, en een papieren zakbreedte van 45 – 150 g/m2. Twee werknemers zijn meestal voldoende. Eén om de machine te laten draaien. Anderen zijn verantwoordelijk voor het inpakken van papierrollen en het verzamelen van de afgewerkte zakken. Zakken zijn klein en gemakkelijk te stapelen. Papierrollen zijn ook lichter: ze zijn 290 – 710 mm breed en wegen minder dan 500 kg.
Voor de B460- of B560-modellen worden drie werknemers aanbevolen. Deze modellen maken zakken van 220-560 mm breed en kunnen tot 150 zakken per minuut verwerken. 70 – 150 g/m2 papier. Grotere zakken nemen meer ruimte in als ze worden gestapeld. Papierrollen kunnen meer dan 800 kg wegen, dus er is een takel of vorkheftruck nodig om ze te laden. lijmpot op een 25 – 27 moet ook vaker worden bijgevuld.ASemi-automatische machine voor het maken van papieren zakkendeze omvang kan ook profiteren van gespecialiseerde kwaliteitscontroleurs. Grote boodschappentassen worden vaak gebruikt voor winkeltassen, dus nauwkeurige tasafmetingen zijn belangrijk.
Praktische personeelsgids gebaseerd op model:
| Model | Zakbreedte | Snelheid | Aanbevolen werknemers |
|---|---|---|---|
| B220 | 80–220 mm | 280/min | 2 |
| B330 | 150–330 mm | 220/min | 2–3 |
| B400 | 150–400 mm | 200/min | 3 |
| B450 | 150–450 mm | 200/min | 3 |
| B460 | 220–460 mm | 150/min | 3–4 |
| B560 | 280–560 mm | 150/min | 4 |
Semi-automatisch versus volledig geautomatiseerd: personeelsvergelijking
Beslissingen tussen semi{0}}automatisch en volledig geautomatiseerd komen vaak neer op de kosten van arbeid en kapitaal. Hier is een blik op de personeelsbezetting van beide:
| Factoren | Semi-automatische lijn | Volledig geautomatiseerde productielijn |
|---|---|---|
| Arbeiders per ploegendienst | 2–4 | 1–2 |
| Scroll naar beneden om te wijzigen | Handkraan of vorkheftruck | Automatische splitsing |
| Zakken stapelen | Handmatige verzameling | Robotachtige stapelaar |
| QC-inspectie | Handmatig elke 500 zakken controleren | Online visiesystemen |
| Typische kapitaalkosten | Lager, ongeveer 40-60% volledig geautomatiseerd. | Hoger |
| Arbeidskosten van de betalingsbalans | Ongeveer $ 8 tot $ 12 per uur | Ongeveer $ 18-25/uur |
Smithers, het verpakkingsonderzoeksbureau, wijst erop dat in gebieden waar de arbeidskosten minder dan $ 10 per uur bedragen, de totale kosten van een semi-geautomatiseerde productielijn lager kunnen zijn dan die van een volledig geautomatiseerde productielijn. De reden is simpel. Het kan meer dan vijf jaar duren voordat de automatisering zichzelf heeft terugverdiend.
Trainingsuren en vaardigheidsvereisten van de machinist
De Occupational Safety and Health Administration publiceert geen machine-specifieke trainingsregels voor apparatuur met papieren zakken. 29. De algemene machinebeschermingsregels zoals uiteengezet in CFR 1910.212 blijven van toepassing.
Voor nieuwe operators is normaal gesproken de volgende training vereist:
Dagen 1-2:Veiligheidstraining, noodlocaties voor stilstand, lockout/tagout-procedures en basisbediening van de HMI.
Dagen 3-5:Versnellen Onder toezicht staande werking. Leer foutcodes en herstelprogramma's.
Dagen 6-7:Volledige en onafhankelijke werking. Een senior operator bleef in de buurt voor ondersteuning.
Rollen en naaien duurt meestal langer om te leren. De training kan 10 tot 14 dagen duren. Een slechte hechting kan ertoe leiden dat de verbinding wordt verbroken, waardoor de machine gedurende 5 tot 15 minuten wordt uitgeschakeld.
Kwaliteitsinspectietraining is sneller. Als werknemers al weten hoe ze passers en linialen moeten gebruiken en hoe ze zakken met standaardmonsters moeten vergelijken, duurt het meestal 2 tot 3 dagen.
Een semi-automatische machine voor het maken van papieren zakkenmet een duidelijk trainingsplan onder het kwaliteitsmanagementsysteem ISO 9001:2015 kan de personeelsflexibiliteit worden verbeterd. Bij afwezigheid van een operator kan een getrainde collega de rol overnemen. Op deze manier kan de productie ononderbroken doorgaan.
Veelgestelde vragen
Kan een semi-automatische papieren zakkenmachine door één persoon worden bediend?
Op kleinere modellen zoals de B220 kan een ervaren machinist de machine in korte tijd bedienen. Het wordt niet aanbevolen voor gebruik bij normale productie. Veranderingen in de rol vereisen dat de machine stopt met werken. Ook onbeheerde zakken aan de afvoerzijde kunnen zich opstapelen en de zakken beschadigen.Een semi-automatische machine voor het maken van papieren zakkenheeft doorgaans ten minste twee werknemers nodig voor duurzame productie.
Hoeveel ploegendiensten kan een semi-automatische productielijn draaien?
Een semi-automatische machine voor het maken van papieren zakkenkan 2-3 ploegen per dag draaien. Er zijn drie ploegen van negen mensen. 1-2 extra reddingswerkers zijn op vakantie. Bij elke machine zijn ongeveer 10-11 mensen werkzaam.
Zou het aantal werknemers veranderen als de machine inline printen heeft?
Ja. Een inline flexodrukeenheid voegt nog een werkstation toe om te monitoren. Werknemers moeten de viscositeit van de inkt, de plaatdruk en het afdrukrecord controleren. Meestal wordt er één werknemer toegevoegd. Afhankelijk van de grootte van de machine bedraagt het totale aantal bezettingen ongeveer 3-5.Voor een semi-automatische machine voor het maken van papieren zakkenbij inline printen kunt u een extra operator inplannen voor de printkwaliteit.
Conclusie:
Voor een semi-automatische machine voor het maken van papieren zakken zijn 2 tot 4 werknemers per dienst nodig. Het exacte bedrag is afhankelijk van het type machine, het formaat van de zak en of er inline printen is geïnstalleerd. Kleinere modellen zoals de B220 – B330 lopen ook goed. Voor grotere modellen, zoals de B460-B560, zijn doorgaans 3 à 4 werknemers nodig. De arbeiders hanteren zwaardere rollen, grotere zakken en grotere hoeveelheden lijm. Key-operators hebben doorgaans een training van 5 tot 7 dagen nodig. Het duurt doorgaans 10 tot 14 dagen om rollen en collages te leren.
Voor huizenkopers moeten de arbeidskosten worden opgenomen in de totale kosten van het kopen van een huis. Allwell Intelligent Technology biedt zes modellen semi-automatische papierzakmachines, variërend van B220 tot B560. Productiesnelheden variëren van 150 tot 280 zakken per minuut. Machinepapier 45 tot 150 g/m2. Ga naar allwell-paper.com om de personeelsconfiguratie te bespreken die past bij uw zakgrootte en productiedoelen.
