AMachine voor het maken van papieren zakken met gedraaid touwhandvatdat zonder onderbreking loopt, is goed te zien-maar het stopt. Als het om slechte tassen gaat, is het vinden van oplossingen voor problemen belangrijker dan het oplossen ervan. Als je onderdelen verwisselt zonder de echte reden te kennen, zou je na twee ploegendiensten dezelfde kapotte tas terugkrijgen. Deze gids toont de meest voorkomende soorten problemen, zoekt uit waar ze allemaal beginnen in een onderdeel of materiaal, en vertelt u hoe u deze kunt repareren, zodat u deze in de werkplaats kunt repareren.
Eerst de foutarchitectuur begrijpen
Voordat u elk fouttype bekijkt, moet u weten dat de meeste slechte pakketten het gevolg zijn van cascadefouten. Een klein probleem op de ene site verplaatst zich naar de volgende en verschijnt pas na een paar stappen. Een handgreep die van een testbank valt, start bijvoorbeeld mogelijk niet wanneer de handgreep in het station wordt gestoken. Het kan twee stappen vooruit beginnen bij het voor-voorponsstation, waar de gatgrootte de specificaties overschrijdt. Deze up-en-down-verbinding is het belangrijkste idee voor het vinden van fouten in deMachine voor het maken van papieren zakken met gedraaid touwhandvat. Door het probleem tot op de bodem uit te zoeken-en niet alleen de locatie van de problemen die je tegenkomt op te lossen-is de reden waarom systeemreparatie anders is dan vallen en opstaan.
Foutcategorie 1: Trekhandgreep-mislukking
Symptomen:Belastingstests kunnen mislukken als u een touw gebruikt om een tas vast te houden. De hendel wordt onder belasting uit de papierwand getrokken.
Mogelijke grondoorzaken:
- De diameter van het gat overschrijdt de toleranties. De prepress snijdt een gat dat iets groter is dan de diameter van het touw, zodat je het touw erin kunt steken. Maar de opening tussen de twee is beperkt. Als het gat te groot is, zorgen borgpakkingen of interne verstevigingslabels niet voor voldoende wrijving met de papiervezels. Als het gat te klein is, scheurt het papier naar buiten wanneer het wordt geplaatst. Deze schade verzwakt de vezels rond de ankerzone. ISO 1924-2:2008 geeft regels voor papiertrekproeven in machinerichting en dwarsrichting. Deze standaard helpt bij het berekenen hoeveel belasting het papier rond het gat kan weerstaan voordat het breekt. Deze berekening houdt rechtstreeks verband met de vorm van het gat.
- Verstevigingspatch niet volledig verlijmd. Interne patches verdelen de handgreepbelasting over grotere papieroppervlakken. Er is lijm nodig om het fineer te bereiken. Als de lijm niet volledig bedekt is, zullen de randen loskomen en vervolgens onder belasting loslaten. Gadhave et al. (2022) schreef een recensie over lijmen voor papieren verpakkingen. Ze zeggen dat openingstijden en papierporositeit de twee belangrijkste factoren zijn die de kwaliteit van de lijm, water-PVAc en zetmeellijm, bepalen. Als de openingstijd van de lijm verstrijkt voordat de pleister wordt aangedrukt-als gevolg van een verandering in de lijnsnelheid of temperatuur omhoog of omlaag-verschijnt er een witte vlek op de voorkant van de lijmdekking.
Corrigerende actie:Meet de gatdiameter op de pons, niet de gatdiameter op de snijzak. Stel de matrijsopening in op het toegestane tolerantiebereik van de kabeldiameter. Voer vervolgens een temperatuurcontrole uit bij het lijmstation om er zeker van te zijn dat de temperatuur van de lijmpot binnen het werkbereik blijft.
Foutcategorie 2: Inconsistentie in touwdraaiing
Symptomen:De stijfheid, diameter en uitstraling van de handgreep veranderen tijdens de productie. Sommige handvatten zijn zacht, andere te hard.
Mogelijke grondoorzaken:
- De mechanica van gedraaide vezels vereist een specifieke vervormingshoek. Brookstein (2002) publiceerde een onderzoek in de Journal of Applied Polymer Science. Hij wijst erop dat bij gedraaide vezelstructuren de relatie tussen de vervormingshoek en de treksterkte een curve volgt die stijgt en vervolgens daalt. De kracht neemt toe met een draai totdat je de beste hoek hebt bereikt. De intensiteit neemt vervolgens af naarmate het spiraalvormige pad zijdelingse druk uitoefent op de vezels, waardoor de voordelen van uitlijning teniet worden gedaan. De spinsnelheid van de spinmachine bepaalt de torsie per meter vergeleken met de treksnelheid op de oprolbare-papieren zak. Als de treksnelheid verandert-als gevolg van slijtage van de knijprol, de spanning van het papiergaas verandert, of de snelheid tussen de stations komt niet overeen-dan verandert het koppel per meter zonder enige aanpassing van de spil. Hierdoor kan het touw geruisloos uit de draaihoek van het ontwerp worden verwijderd.
- Vezelvochtgehalte. Papiervezels zetten uit als de lucht vochtig is. Touw gemaakt van vezels die vocht uit de lucht absorberen, wordt kleiner in diameter als het na productie droogt. Hierdoor ontstaat een losse pasvorm in de pons.
Corrigerende actie:Controleer het spiltoerental en de treksnelheid, niet alleen op het machinescherm. Gebruik een contacttachometer op de klemrollen en vergelijk deze met de ingestelde verhouding. Controleer de klimaatregeling in het touw-vormgebied. Controleer ook het vochtgehalte van de binnenkomende rol kraftpapier volgens de materiaalspecificatie.
Foutcategorie 3: Defecten in buisvorming
Symptomen:Tassen vertonen golvende zijnaden, lange open naden of ongelijkmatige buisbreedte.
Mogelijke grondoorzaken:
- Papierrollen hebben een onstabiele spanning. Slangen vereisen een stabiele, lange overlapping van papierranden. De rand wordt strak getrokken voordat de lijmnaad wordt dichtgedrukt. Elke verandering in spanning - een rem die is versleten door de afwikkeldoorn, een dansrol waarbij de luchtdruk is verloren, of een gesplitste rol met twee verschillende basisgewichten - gaat rechtstreeks gepaard met een breedteverandering in de vormbuis.
- Rimmende wielslijtage. Lange vouwlijnen zorgen ervoor dat de inzetstukken van de tas uit het staal van het vouwwiel komen dat vóór het vouwen van het papier loopt. Slijtage of slecht afgestelde wielen kunnen ervoor zorgen dat de vouwlijn te ondiep is om de vouwen goed te geleiden. Dus de plooien bewegen rond. Vervolgens werd de buis dunner in plaats van rechtgetrokken. Hierdoor werkt de onderste vouwnok op de manier waarop ze dat niet doen.
Corrigerende actie:Spanningscontrole in de ontrol- en buis{0}}vormgebieden met behulp van inline spanningssensoren. Observeer het vergrote rilwiel en controleer de slijtage van de randradius. Vervang de wielen wanneer de randradius de limiet van de fabrikant overschrijdt. Zorg er bij gesplitste rollen voor dat de moederrollen hetzelfde nominale basisgewicht hebben voordat u gaat splitsen.
Foutcategorie 4: Storing bodemafdichting
Symptomen:Afgewerkte zak opent aan de onderkant onder statische belasting. Onderste vouw vertoont gedeeltelijke scheiding.
Mogelijke grondoorzaken:
- De lijm had niet genoeg diepte. Voor het onderste scharnier is lijm nodig om in de dwars-doorsnede van de papiervezels in het scharniergebied te komen. Lijm op water-basis heeft een bepaalde hoeveelheid tijd nodig om kracht op te bouwen in de vezels onder een samengedrukte kaak. Als de lijnsnelheid toeneemt zonder de kaakdruktijd of lijmdikte te resetten, neemt de penetratiediepte af. TAPPI T 540 biedt een plybond-sterktetest van meer-laags verpakkingskarton. Het biedt een manier om het verband tussen lijmpenetratie en hechtsterkte in gevouwen papier te begrijpen.
- De onderste nok drijft regelmatig af. De onderste vouw loopt over de nok. Het wordt gesynchroniseerd met een stofzak door middel van een mechanische of elektronische koppeling. Als de nok regelmatig verschuift-door slijtage van de sleutel of het sleutelslot, de parser-encoder verschuift of de servoversterking verandert-dan raakt de vouwvolgorde de lijmzone iets te vroeg of te laat. Dit betekent dat de lijm blijft plakken waar hij tijdens de beet niet raakt.
Corrigerende actie:Controleer de doorlaatbaarheid van de lijm door het monster horizontaal te vouwen en met de hand te observeren. De dikte van het plastic oppervlak moet minimaal 60% van de dikte van het papier bedragen. De fasetiming van de nokkenas wordt gecontroleerd aan de hand van het referentiemerkteken van de machine met behulp van een oscilloscoopsignaal dat wordt uitgezonden door een flitser of de encoder. Vervolgens resetten naar normaal.
Foutcategorie 5: Papierrol scheurt bij hoge snelheid
Symptomen:Papiergaas gescheurd wanneer losgemaakt of in buis-vormgebieden. Dit komt vaker voor als u op zwaarder papier of rollen draait.
Mogelijke grondoorzaken:
- Inertiecompensatie komt niet overeen. Nieuwe rollen kraftpapier hebben een veel grotere traagheid dan lege rollen. Als het loslaten van de rem- of servospanningsregeling de compensatie niet verandert naarmate de roldiameter kleiner wordt, zal de piekspanning tijdens versnelling van elke mechanische cyclus de treksterkte van het papier overschrijden. ISO 1924-2:2008 bepaalt dat trekproeven moeten worden uitgevoerd in zowel machine- als crossover-richtingen. Dit komt omdat wanneer lange spanningen worden toegepast, het falen van het web meestal begint in een cross-over (zwakkere richting).
- Braam op de snijmachine of geleidingsrol. Een enkele verhoogde braam op de geleidingsrol creëert een spanningspunt op hetzelfde laterale punt telkens wanneer deze het net kruist. Wanneer het gebeurt, zien de tranen er willekeurig uit, maar stabiel waar het is. Dit is een aanwijzing om het mechanische contactpunt te repareren in plaats van materiële veranderingen.
Corrigerende actie:Gebruik een spanningscurve op basis van de cilinderdiameter in plaats van een vaste reminstelling wanneer u de controle loslaat. Voer het web langzaam uit en observeer een stabiele startplek voor links en rechts scheuren. Als u er een vindt, controleer dan alle contactrollen en gleuven in het gebied van de ene naar de andere kant.
Foutcategorie 6: Verkeerde uitlijning van de handgreep
Symptomen:Handvat wijkt af van het midden, asymmetrisch of op verschillende hoogtes bij afgewerkte tassen.
- Oorzaak:Voor{0}}voorponsstations en handmatige wisselplaten worden via een fase-encoder gesynchroniseerd met zakcycli. Wanneer de registratiesensor, meestal een fotovoltaïsche cel die een gedrukt merkteken of uitgesneden etsen op een gaas papier leest, een valse trigger krijgt van papierstof, neemt de nauwkeurigheid van de positie af. Wanneer het sensordetectievenster beweegt als gevolg van trillingen in de montagemodus, zakt het ook. DeMachine voor het maken van papieren zakken met gedraaid touwhandvatzet twee trekhanden in één getimede slag. Als de linkerinsteekmodule en de rechterinsteekmodule niet mechanisch op elkaar zijn geplaatst, kan er een links-rechts-asymmetrie optreden, zelfs als de pre-ponsregistratie correct is.
Corrigerende actie:Maak de geregistreerde fotocellens schoon om te controleren op lijmnevel of ander glanzend vuil dat licht reflecteert. Time de twee invoegmodules opnieuw mechanisch met behulp van de mechanische nulreferentieprocedure van de machine. Controleer of de encoderkoppeling tussen de lijnas en de registratiecontroller los zit of niet vastzit.
Preventief onderhoud als diagnostisch hulpmiddel
Systematische foutanalyse profiteert van basisgegevens. ASTM D4169 omvat distributiesimulatietests van verpakte goederen. Dit omvat cyclische compressie- en druppelsequenties die echte transportomstandigheden simuleren. Het biedt een goede standaard voor het regelmatig uitvoeren van destructieve tests op productiemonsters. Dit wordt niet alleen gedaan om defecten op te sporen zodra ze zich voordoen, maar ook om de snelheid te vinden waarmee de prestaties afnemen voordat deze in zichtbare fouten veranderen. Een handgreeptest bij een nominale spanning van 85% is tegenwoordig een waarschuwingssignaal. Het vertelt u dat een of meer stroomopwaartse variabelen afdrijven. Wachten tot de 50% bereikt is voordat je actie onderneemt, is duurder dan erachter te komen waarom. DeMachine voor het maken van papieren zakken met gedraaid touwhandvatis een nauw verbonden systeem. De output van elk station is de input van het volgende station. Onderhoudslogboeken, kwaliteitsmetingen voor elke ploegendienst en parameterauditrecords vormen de gegevensopstelling die de diagnose van de hoofdoorzaak betrouwbaar maakt, en niet alleen maar giswerk.
Referentie
- Gadhave, RV, et al. "Adhesives in the Paper Packaging Industry: An Overview" in het open-access-tijdschrift Polymer Chemistry. 12(2), 2022, pp. 49-73.
- Brookstein, DS, "Fysische eigenschappen van gedraaide structuren. II. Industriële garens, touw en touwwerk." Journal of Applied Polymer Science 83.2, 2002, pp. 367-378.
- ISO 1924-2:2008. Bepaling van de trekeigenschappen van papier en karton - Deel 2: Methode van constante reksnelheid (20 mm/min). Internationale Organisatie voor Standaardisatie, 2008.
- ASTM D4169-22. Standaardpraktijk voor prestatietests van zeecontainers en -systemen. ASTM Internationaal, 2022.
- TAPPI T 540 pm-99. Plybond-sterkte van karton. Technische Vereniging van de Pulp- en Papierindustrie, 1999.
